الصين Shaanxi Peter International Trade Co., Ltd. قضايا الشركات

مع تطور الصناعة الحديثة، تلعب أنظمة الأنابيب دورا حاسما في مختلف القطاعات.تم تطبيق شظايا الفولاذ الكربوني على نطاق واسع في المجالات الصناعية بسبب أدائها الممتاز ومبادئ عملها الموثوقة.     يستند مبدأ عمل شفرات الفولاذ الكربوني أساسا إلى وظيفتين أساسيتين: الختم والاتصال.شرائح الفولاذ الكربوني تربط بين طرفي الأنابيب أو الأدوات معًا عن طريق المسامير الشديدةإن ضيق المسامير يحدد قرب الاتصال بالفلانج، مما يضمن التشغيل المستقر لجهاز الأنابيب على المدى الطويل.     ثانياً، تتمكن شرائح الفولاذ الكربوني من الوصول إلى وظيفة الختم لنظام الأنابيب من خلال غشاشات الختم. عادة ما يتم صنع غشاشات الختم من المطاط، PTFE (polytetrafluoroethylene) ،أو مواد معدنيةتسمح لهم الهياكل الخاصة والخصائص بالحفاظ على أداء الختم الجيد في درجات الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات المآكلة.غطاء الختم بين طرفي الأنابيب المتصلين بالشريط يمنع تسرب الوسيط أو المواد الغريبة من دخول خط الأنابيب أثناء تشغيله.     مبدأ عمل شرائح الفولاذ الكربوني يشمل أيضا عناصر رئيسية أخرى، مثل قرص الشريحة وشاشة الشريحة.تستخدم لربط طرفين من أنابيب أو إصلاحات وتحمل ضغط السوائل في نظام الأنابيب. وجه اللفافة هو السطح المسطح أو المنحدر على قرص اللفافة الذي يتصل بضغط الختم لتحقيق الختم.     يجعلها مبدأ عمل شرائح الفولاذ الكربوني اختيارًا مفضلًا في مجال اتصالات الأنابيب. ولديها المزايا التالية:     1قوة عالية ومقاومة للتآكل: يتم تصنيع شرائح الفولاذ الكربوني من مواد الفولاذ الكربوني عالية القوة،الذي يظهر مقاومة ممتازة للتآكل ويمكن أن تتكيف مع مختلف بيئات العمل القاسية.     2المرونة والاستبدال: تتوفر شرائح الفولاذ الكربوني في مواصفات وموديلات مختلفة ، مناسبة لمتطلبات اتصال مختلفة لأنظمة الأنابيب.يمكن استبدال و إصلاح شظايا الفولاذ الكربوني بسهولة، تحسين مرونة وموثوقية أنظمة خطوط الأنابيب.     3الاقتصادية والعملية: بالمقارنة مع الاطراف المصنوعة من مواد أخرى، والاطراف الفولاذ الكربوني لديها سعر أقل، مما يسمح للسيطرة على التكاليف مع تلبية متطلبات الهندسة.     كمكون رئيسي في اتصالات الأنابيب، يضمن مبدأ عمل شرائح أنابيب الأنابيب من الفولاذ الكربوني سلامة واستقرار أنظمة الأنابيب.ستواصل شظايا الفولاذ الكربوني لعب دور مهم وتحسين أدائها لتلبية الاحتياجات المتنوعة لمختلف الصناعات فيما يتعلق بتوصيلات الأنابيب.

وباعتبارها مكونًا حاسمًا في اتصالات خطوط الأنابيب ، تلعب شرائح الفولاذ الكربوني دورًا رئيسيًا في التطبيقات الصناعية وفقًا لقيمتها الممتازة وأدائها الميكانيكي المتميز.   يشير شراع الفولاذ الكربوني إلى الفولاذ الذي يحتوي على كربون أقل من 2٪ ولا يحتوي بشكل عام على كمية كبيرة من عناصر السبائك.يطلق عليه أحيانا أيضا فولاذ الكربون الخفيف أو فولاذ الكربون العادي.   خلال عملية الإنتاج، تخضع شرائح الفولاذ الكربوني لسلسلة من العمليات لضمان الجودة والموثوقية.يجب أن تخضع لوحة الصلب لاختبار بالموجات فوق الصوتية للقضاء على العيوب الطبيعيةبعد قطعها إلى شرائط ، يتم ثنيها وحاملها لتشكيل حلقة دائرية ، مع تصبح السطح أسطوانة ناعمة.غالبًا ما يتم استخدام لحام متخلل بالكامل لتحقيق نتائج اتصال أفضل.   أما بالنسبة لاختيار المسامير، فليس من الضروري إضافة غشاشات عازلة وأكمام.يتم استخدام هذه الصمامات العازلة والأغلفة بشكل رئيسي في الحالات التي قد يكون فيها الكهرباء أو حيث السائل داخل خط الأنابيب هو قابلة للاشتعال والانفجارحتى لو تم اختيار المسامير الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب إضافة غشاشات عازلة وأكمام لتوفير العزل.    

باعتبارها واحدة من طرق الاتصال المستخدمة عادة في أنظمة الأنابيب ، فإن أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ لها مزايا مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة والقوة الميكانيكية العالية.بعض الناس قد يجدون أن شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مغناطيسية ضعيفة في بعض الحالاتإذاً، لماذا يحتوي أجهزة الفولاذ المقاوم للصدأ على المغناطيسية الدقيقة؟   أولاً، نحن بحاجة إلى فهم تكوين الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة تتكون من الحديد، الكربون،الحديد هو المكون الرئيسي، وإضافة الكروم يمكن أن تحسن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.يتم إضافة نسبة معينة من النيكل لزيادة قوة ومقاومة التآكل للمادة.   ثانياً، السبب في المغناطيسية الدقيقة للشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ يرتبط بهيكل الكريستال. يمكن تقسيم الهيكل الكريستالي للفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأوستنيت، الفيريت،مارتنزيتالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي له مقاومة جيدة للتآكل. ومع ذلك ، في ظل العمل البارد أو التسخين ، قد يتحول الأوستنيت إلى الفيريت.الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتيك لديه مغناطيسية معينة وهو أكثر عرضة للانغماسلذلك، في بعض الحالات، قد تظهر شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ مغناطيسية ضعيفة.   ثالثًا، فإن درجة الحرارة لها أيضًا تأثير معين على مغناطيسية شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تزيد درجات الحرارة المنخفضة من محتوى الفيريت، وبالتالي تعزيز المغناطيسية.في درجات حرارة عالية، سوف تتحول الفيرريت إلى الأوستنيت، وسوف تضعف المغناطيسية أو تختفي.   يجب الإشارة إلى أن المغناطيسية الدقيقة للشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ لا تؤثر بشكل كبير على أدائها واستخدامها.مقاومة التآكل والأداء الميكانيكي للشرائح الفولاذ المقاوم للصدأ متفوقة ويمكن أن تلبي احتياجات مختلف التطبيقات الصناعية.

أداء الشباك الكبيرة يقود الابتكار في تكنولوجيا توصيل خطوط الأنابيب تكنولوجيا توصيل الأنابيب تلعب دورا حاسما في الصناعة الحديثة، والفلانجز الكبيرة، باعتبارها واحدة من المكونات الرئيسية في توصيل الأنابيب،تقود الابتكار وتطوير تكنولوجيا توصيل خطوط الأنابيب بأدائها الممتاز.   سنقدم أدناه الخصائص المتميزة للشرائح الكبيرة وتطبيقاتها في مجال الهندسة.   قدرة عالية على تحمل الحمل:عادة ما يتم تصنيع الاطراف الكبيرة من مواد عالية القوة ، قادرة على تحمل الضغط العالي والحمل الثقيل.تصميمها وتصنيعها تخضع لحسابات هندسية صارمة واختبارات لضمان الاستقرار والمتانة الممتازة في البيئات الصناعية المعقدة.   قابلية تكييف واسعة:يمكن استخدام الاطراف الكبيرة لمتطلبات اتصال خطوط الأنابيب المختلفة في الصناعات المختلفة مثل البترول والغاز الطبيعي والكيماويات والطاقة.تصاميمهم الموحدة ومواصفات الأحجام المتنوعة تمكنهم من التكيف مع مختلف أقطار ومواد وصلات خطوط الأنابيب.   أداء ختم ممتاز:تتبنى الستائر الكبيرة هياكل مواد ختم متقدمة لضمان أداء ختم ممتاز في درجات الحرارة العالية والضغط العالي والبيئات القاسية.هذا يساعد على منع التسرب والتلوثلضمان التشغيل الآمن لنظام خطوط الأنابيب.   سهولة التثبيت والصيانة:الاطراف الكبيرة لديها تفكيك جيد وقابلية للتعديل، مما يجعل تركيبها وتفكيكها وصيانتها أكثر ملاءمة. وهذا يساعد على تقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة،تحسين كفاءة الإنتاج وموثوقية نظام خطوط الأنابيب.   أداء زلزالي ممتاز:تم تصميم وتجربة المقابضات الكبيرة ليكون لها مقاومة زلزالية ممتازة. وهذا أمر مهم بشكل خاص في المناطق المعرضة للاضطرابات الزلزالية.لأنه يضمن أن اتصالات خطوط الأنابيب لا تتكسر أو تتحرك أثناء الحوادث الزلزاليةضمان سلامة الموظفين والمعدات.   عمر خدمة طويل وموثوقية:تستخدم الأطراف الكبيرة مواد عالية الجودة وعمليات التصنيع المتقدمة ، مما يوفر متانة ممتازة وعمر خدمة طويل.تصنيعها الدقيق ومراقبة الجودة تضمن أداء اتصال جيد وموثوقية، مما يقلل من الحاجة إلى الصيانة والاستبدال. التطبيق الواسع للفلنجات الكبيرة يعزز الابتكار والتطور في تكنولوجيا توصيل خطوط الأنابيب.إختيار واستخدام المسامير الكبيرة بشكل صحيح يمكن أن يعزز السلامة، واستقرار وكفاءة تشغيل أنظمة خطوط الأنابيب.الأداء المتميز للشرائح الكبيرة يوفر المزيد من الخيارات والضمانات لربط خطوط الأنابيب في المجال الصناعي.   نحن نشجع الشركات والمهنيين في الصناعات ذات الصلة لفهم واستخدام مزايا الشباك الكبيرةوالعمل بشكل وثيق مع الشركات المصنعة والموردين المهنية لضمان جودة وموثوقية اتصالات خطوط الأنابيب.

وتعتبر غشاشات الجهاز ضرورية لإغلاق اتصالات الجهاز في أنظمة الأنابيب.هذه الصمامات هي حلقات دائرية مصنوعة من مواد قادرة على الخضوع للتشوه البلاستيكي وتمتلك مستوى معين من القوةيتم قطع معظم اللصقات من الأوراق غير المعدنية أو تصنيعها إلى أبعاد قياسية في مصانع متخصصة. وتشمل المواد الشائعة المستخدمة في اللصقات أوراق المطاط الأسبستوس ، أوراق الأسبستوس ،أوراق PTFE (polytetrafluoroethylene)، وأوراق البولي إيثيلين. بالإضافة إلى ذلك، هناك غشاشات معدنية مغلفة،المصنوعة عن طريق تغليف المواد غير المعدنية مثل الأسبستوس بألواح معدنية رقيقة مثل الحديد المعالج أو الفولاذ المقاوم للصدأ.   اعتماداً على درجات الضغط المطلوبة ، تتوفر غطاءات الستائر في مواد مختلفة ، بدءاً من غطاءات الأسبستوس منخفضة الضغط ، غطاءات الأسبستوس عالية الضغط ،و غطاءات PTFE إلى غطاءات معدنيةاتصالات الستائر مريحة للتثبيت ويمكن أن تتحمل ضغطًا كبيرًا. تستخدم هذه الاتصالات على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب الصناعية ،توفير إغلاق موثوق به لضمان التشغيل الطبيعي وسلامة خطوط الأنابيب.

وتشمل قائمة المواد الخام لمرفق الفولاذ المقاوم للصدأ أساساً البلاطات الصلبة والبيلات الصلبة والمواد الصلبة، وكلها تلعب دوراً هاماً في استخدامها.المواد الصلبة هي المواد المصنعة من البلاط الصلبأو مواد الصلب من خلال معالجة الضغط للحصول على أشكال وأحجام وخصائص أداء مختلفة حسب الحاجة.   مرفق الفولاذ المقاوم للصدأ لديه قوة اتصال عالية ومقاومة الاهتزاز.جعل البناء مريح وفعال، مما يلغي عمليات لحام والخيوط في الموقع. المرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ لديها عمر خدمة طويل.تشير بيانات اختبار التآكل الميداني إلى أن عمر خدمة مرفق الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يصل إلى 100 عامالمرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ تتطلب الحد الأدنى من الصيانة، وتوفر نسبة ممتازة من الأداء إلى السعر، وانخفاض تكاليف دورة الحياة التشغيلية، والفوائد الاقتصادية الكبيرة.   إن تركيب مرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ في الموقع مريح ، حيث يستغرق ثلث الوقت المطلوب فقط لتوصيلات اللحام أو الخيوط ،وبالتالي تقليل وقت البناء والتكاليف مع منع تسرب المياهاستخدام ومراقبة المرفقين في الاتصال يتبع بعض المبادئ والأساليب، وتظهر خصائص التثبيت الجيدة والقيمة، والتي تتطلب الاستخدام المستمر بطريقة معينة.   يتم استخدام مرفق الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع وترويجها في مختلف المجالات والصناعات لضمان سلامة جودة المياه وعدم التلوث ، ولعب دورًا مهمًا في مواقع مختلفة.لديهم خصائص ميكانيكية وفيزيائية ممتازةالفولاذ المقاوم للصدأ ضغط متساوية تي لديها قوة عالية جدا، وتكون ضعف أنابيب الغالباني، ثلاثة أضعاف أنابيب النحاس، و 8-10 أضعاف أنابيب PPR.يمكنه أن يتحمل الاهتزازات والتأثير بشكل جيديضمن عدم وجود تسرب للمياه ، لا انفجار ، مقاومة للحريق ، مقاومة لزلزال ، الخ ، مما يجعلها آمنة جدًا وموثوقة. بالإضافة إلى ذلك ، لديها أداء عازل جيد ،مناسبة بشكل خاص لنقل المياه الساخنة، بمثابة عنصر اتصال مهم. وهو يوفر اتصال موثوق وآمن، والبناء مريح وسريع، والنظافة الجيدة والأداء البيئي، والحد الأدنى من فقدان ضغط التدفقالتوافق القوي للنظام، خيارات التثبيت المرئية والمخفية ، خالية من الصيانة ، أداء اقتصادي متفوق ، مجموعة واسعة من التطبيقات ،مناسبة لأنظمة نقل السوائل المدنية منخفضة الضغط مثل المياه الباردة والساخنة، مياه الشرب، التدفئة، تكييف الهواء، الحماية من الحرائق، ونقل الغاز. ويمكن أيضا أن تستخدم في نقل السوائل بضغط منخفض في الصناعات مثل الأدوية والمشروبات، الغذاء،والمواد الكيميائية.

شرائح الفولاذ الكربوني، نوع من مكونات توصيل الأنابيب،المصنوعة من مواد الصلب الكربوني وتوفر قوة متزايدة ومتانة في تطبيقات محددة مقارنة بالشرائح التقليديةتستخدم هذه الاطراف عادة لربط أنابيب الحديد أو الصلب داخل نطاق قطر 50-515 ملم. تتيح اتصالاتها غير الفولاذية تفكيك وتجميع مريح ،مع إظهار صلابة جيدة لمواجهة بعض قوى الشد، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الاتصال في أنظمة الأنابيب منخفضة الضغط.   طابعة اللحام المسطحة هي طريقة شائعة لربط أنابيب الصلب مع ضغط اسمي أقل من 2.5MPa.ويمكن تطبيق المفاصل المفصلية في حالات مختلفةفي البيئات السكنية، غالباً ما تستخدم وصلات اللحام المسطحة السلسة في أنظمة دوران المياه منخفضة الضغط مع معدلات تدفق معتدلة.   خطوات الاتصال للشظايا والأنابيب من الفولاذ الكربوني عادة ما تكون على النحو التالي: الاستعداد:تأكد من أن نهايات المسامير والأنابيب ناعمة وغير متضررة وخالية من الأوساخ أو الحطام لضمان الختم السليم. التوجيه:قم بمواءمة أطراف الشباك والأنابيب بحيث يمكن أن تكون مطابقة بشكل صحيح أثناء التثبيت. تركيب الصمامات:ضع غشاشات بين الفلنجات لتوفير خصائص الختم ، واختيار غشاشات من المواد المناسبة حسب الحاجة. إدخال المسامير:إدخال المسامير في ثقوب الفلنجات، والتأكد من أن المسامير تتطابق مع ثقوب الفلنجات وترك مساحة كافية لتشديد المكسرات. أجهزة التوصيل:ضع الاطراف على أطراف الأنابيب ، مما يسمح للمسامير بالمرور من خلال ثقوب الاطراف والتطابق مع محار الاطراف المقابلة. المسامير المشددة:استخدم مفتاحًا أو مفتاحًا للدوران لتشديد المسامير واحدة تلو الأخرى ، وفقًا لسلسلة محددة لضمان التوتر المتساوي على المسامير ومنع تسرب الهواء أو تخفيف الاتصال بالفلينج. فحص الاتصال:بعد الانتهاء من الاتصال، تحقق من وجود أي تسربات الهواء أو تسربات في اتصال الاطار للتأكد من أن أداء الختم يستوفي المتطلبات.   في القطاع الصناعي ، يتم استخدام هياكل اتصال الاطار على نطاق واسع ، مع الاطار الفولاذ المقاوم للصدأ هو الخيار المفضل.توفر شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للتآكل وتلعب دوراً حاسماً في الاتصال بالمعدات الصناعيةولذلك، سواء كانت شرائح الفولاذ الكربوني أو شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وكلاهما يؤدي وظيفة اتصال هامة في سيناريوهات مختلفة، وضمان التشغيل الآمن والمستقر لأنظمة الأنابيب.    

تكوين أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ معقد، يتكون في المقام الأول من خمسة عناصر رئيسية لها تأثير حاسم على أداء أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.ما إذا كانت هذه العناصر مفيدة أو ضارة يعتمد على كيفية إدارة محتوياتهابالإضافة إلى هذه العناصر الأساسية، هناك أيضا عناصر آثار مثل Cr و Ni،والتي يمكن أن يكون لها تأثير معين على أداء أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحتاج إلى مراقبة صارمة.   (1) الكربون:أداء الفولاذ الكربوني يعتمد بشكل رئيسي على محتوى الكربون.قيم القوة والصلابة للصلب تزداد بينما تنخفض اللون والصلابة.   (2) السيليكون:في الفولاذ الكربوني المصبوب ، يبلغ نسبة الكتلة من السيليكون 0.2٪ - 0.45٪ ، وهذا النطاق المحتوى له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية.الاحتياج لكمية معينة من السيليكون هو ضمان إزالة أكسدة الفولاذلذلك، السيليكون عنصر مفيد في الصلب.   (3) الكبريت:الكبريت هو عنصر ضار في الصلب، موجود بشكل رئيسي في شكل FeS. وهو يتشكل eutectic مع الحديد، مع نقطة انصهار 989 درجة، أقل بكثير من نقطة انصهار الصلب.أثناء عملية تجميد الصلب، غالبا ما تتساقط الكبريتيدات في حدود الحبوب ، مما يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للصلب ويسبب بسهولة هشاشة ساخنة في درجات الحرارة العالية.إذا كان إزالة أكسدة سائل الصلب ضعيفًا وهناك محتوى مرتفع في FeC، والكبريتيدات تشكل eutectic الثلاثية مع الحديد و Fe0، مع نقطة انصهار أقل (حوالي 940 درجة) ، مما يسبب ضرر أكبر.لذلك يجب بذل الجهود لإزالة الكبريت أثناء صناعة الصلب.   (4) المنغنيز:في صب أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتعين أن تكون نسبة الكتلة من المنغنيز 0.5-0.8% ، وذلك لغرض إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت.   (5) الفوسفور:الفوسفور هو أيضًا شوائب ضارة في الفولاذ ، ويتم تفضيل محتوى أقل ، مع نسبة الكتلة المطلوبة أقل من 0.06٪.

استناداً إلى الخبرة السابقة، حدد الخبراء خمسة أسباب شائعة لتسرب الجهاز. الأول هو عدم التوافق، حيث أن الأنابيب ليست عمودية أو مركزية مع الجهاز،يؤدي إلى وجوه غير متوازية للشريطيحدث تسرب اللحاء عندما يتجاوز الضغط الداخلي ضغط حمولة اللحاء، وغالبا ما ينتج عن التثبيت، والبناء،أو مشاكل الصيانة التي يمكن اكتشافها بسهولة أثناء التفتيش عند اكتمال المشروعوالسبب الثاني هو سوء الموقع، حيث أن الأنبوب والفلانج عموديان ولكن ليسان مركزيين، مما يسبب صعوبات في محاذاة المسامير المحيطة مع ثقوب المسامير.هذا قد يتطلب توسيع الثقب أو استخدام المسامير الأصغر، مما يقلل من قوة الضغط ويزيد من خطر التسريبات بسبب أسطح الختم غير المتماسكة.   والسبب الثالث هو فجوة الاطار، حيث الفجوة المفرطة بين الاطار يمكن أن تسبب غسالات لفقدان قوة الضغط تحت الأحمال الخارجية مثل القوى المحورية أو الانحناء،يؤدي تدريجيا إلى فشل الختموالسبب الرابع هو سوء التجويف، حيث أن الأنابيب والفلانج متماثلان ولكن المسافة بين ثغرات المسامير المعارضة على فلانجين تختلف بشكل كبير.توليد الضغوط على المسامير التي يمكن أن تؤدي في نهاية المطاف إلى القطع والفشلالسبب الخامس هو تأثير الإجهاد، حيث أن التغيرات في درجة الحرارة وتوسع الأنابيب أو تشوهها بعد إدخال الوسيط يمكن أن تعرض اللحاء إلى قوى الانحناء أو القطع.من المحتمل أن يسبب فشل الصمغ.   ولذلك، من خلال فهم كامل لأسباب تسرب الاطار ومعالجة هذه النقاط الخمسة، يمكن إجراء تحسينات في معالجة الاطار، واستخدام، وصيانة،والعمليات ذات الصلة لتحقيق تسرب صفر.

في أنظمة الأنابيب ، تلعب مبادئ التصميم والاعتبارات الاستخدامية لمرفقات الأنابيب دورًا حاسمًا في ضمان الوظائف والسلامة المناسبة. عندما يتعلق الأمر بتغيير اتجاه الأنابيب ،يتم استخدام المرفقات أنابيب لتحقيق هذا الهدفمن المهم النظر في المبادئ التالية والاعتبارات الاستخدامية عند التعامل مع مرفقات الأنابيب:   مبادئ التصميم: توزيع الضغط:عند العمل مع أنابيب من نفس المادة ، يزداد نصف قطر الانحناء المطلوب للانحناء مع تزايد قطر الأنابيب. إذا ظل نصف قطر الانحناء نفسه ، فإن هذا النوع من الأنابيب يمكن أن يضربها.ضغط الانحناء الذي ينتج في الأنابيب ذات القطر الأكبر يتجاوز ذلك في الأنابيب ذات القطر الأصغرللتخفيف من هذه المشاكل ، من الضروري عمل أرض إضافي أو اختيار مرفقات الأنابيب المناسبة لتغيير اتجاه خط الأنابيب.   اعتبارات الاستخدام: الأدوات المزودة بالفلانجز والخطافات: من الضروري تثبيت الأدوات المزودة بالفلانجز والخطافات بشكل صحيح ، لضمان وضع النتوءات أو التجاويف في نهاية الأنابيب بشكل صحيح. المكونات ذات السماكة المتغيرة: يجب توخي الحذر عند إدخال اختلافات في سمك الجدار على طول الأنابيب. أجهزة إصلاح المرفق: يجب النظر بعناية في تركيب أجهزة إصلاح التي تحول أنبوبًا مستقيمًا إلى أنبوب منحني مع نصف قطر انحناء مختلف.مثل المرفقين والأنابيب المنحنية. معدات الحد من قطر الكوع: يجب الاهتمام بالتفاصيل عند تثبيت معدات تقلل من قطر الأنابيب في نهاية أو قسم معين. في الختام، الاختيار السليم وتركيب مرفق الأنابيب أمر بالغ الأهمية لثبات وموثوقية أنظمة الأنابيب.الالتزام بمبادئ التصميم والاعتبارات الاستخدامية أمر ضروري لضمان التشغيل السلس وسلامة شبكة الأنابيب بأكملها.