تكوين أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ معقد، يتكون في المقام الأول من خمسة عناصر رئيسية لها تأثير حاسم على أداء أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.ما إذا كانت هذه العناصر مفيدة أو ضارة يعتمد على كيفية إدارة محتوياتهابالإضافة إلى هذه العناصر الأساسية، هناك أيضا عناصر آثار مثل Cr و Ni،والتي يمكن أن يكون لها تأثير معين على أداء أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحتاج إلى مراقبة صارمة.
(1) الكربون:أداء الفولاذ الكربوني يعتمد بشكل رئيسي على محتوى الكربون.قيم القوة والصلابة للصلب تزداد بينما تنخفض اللون والصلابة.
(2) السيليكون:في الفولاذ الكربوني المصبوب ، يبلغ نسبة الكتلة من السيليكون 0.2٪ - 0.45٪ ، وهذا النطاق المحتوى له تأثير ضئيل على الخصائص الميكانيكية.الاحتياج لكمية معينة من السيليكون هو ضمان إزالة أكسدة الفولاذلذلك، السيليكون عنصر مفيد في الصلب.
(3) الكبريت:الكبريت هو عنصر ضار في الصلب، موجود بشكل رئيسي في شكل FeS. وهو يتشكل eutectic مع الحديد، مع نقطة انصهار 989 درجة، أقل بكثير من نقطة انصهار الصلب.أثناء عملية تجميد الصلب، غالبا ما تتساقط الكبريتيدات في حدود الحبوب ، مما يقلل بشكل كبير من الخصائص الميكانيكية للصلب ويسبب بسهولة هشاشة ساخنة في درجات الحرارة العالية.إذا كان إزالة أكسدة سائل الصلب ضعيفًا وهناك محتوى مرتفع في FeC، والكبريتيدات تشكل eutectic الثلاثية مع الحديد و Fe0، مع نقطة انصهار أقل (حوالي 940 درجة) ، مما يسبب ضرر أكبر.لذلك يجب بذل الجهود لإزالة الكبريت أثناء صناعة الصلب.
(4) المنغنيز:في صب أدوات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتعين أن تكون نسبة الكتلة من المنغنيز 0.5-0.8% ، وذلك لغرض إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت.
(5) الفوسفور:الفوسفور هو أيضًا شوائب ضارة في الفولاذ ، ويتم تفضيل محتوى أقل ، مع نسبة الكتلة المطلوبة أقل من 0.06٪.
