لتلبية الحاجة المتزايدة إلى مكونات عالية الأداء في مختلف الصناعات ، طور المصنعون طرق فعالة لتحسين صلابة مرفقات الصلب الكربوني المضغوطة بالساخن.واحدة من التقنيات الأكثر شيوعًا هي التخفيف والتجديد، والتي تنطوي على تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تصل إلى حوالي 800 إلى 900 درجة مئوية، تليها تبريد سريع في الماء أو الزيت لتحقيق هيكل متصلب. بعد التخفيف،المادة تخضع للتصلب، حيث يتم إعادة تسخينها إلى درجات حرارة تتراوح بين 500 درجة مئوية و 650 درجة مئوية ثم تبريدها ببطء. هذه العملية المكونة من خطوتين لا تزيد فقط من الصلابة بل تعزز الصلابة أيضًا عن طريق الحد من الهشاشة.
بالإضافة إلى التدفئة والتكثيف ، هناك طريقة أخرى تستخدم على نطاق واسع هي التسخين. تتضمن هذه العملية تسخين الفولاذ إلى نطاق 650 درجة مئوية إلى 750 درجة مئوية ، تليها تبريد بطيء إلى درجة حرارة الغرفة.عملية التسخين تساعد على تقليل الضغوط الداخلية، تحسين البنية الدقيقة، وتحسين كل من الصلابة ومقاومة التآكل، مما يؤدي في نهاية المطاف إلى مادة أكثر استقرارا ودائمة.
معالجة الشيخوخة ، على الرغم من أنها لا تزيد بشكل مباشر من صلابة ، إلا أنها تلعب دورًا مهمًا في استقرار المادة.عن طريق تسخين مرفق الفولاذ الكربوني إلى درجات حرارة تتراوح بين 100 و 150 درجة مئوية لعدة ساعات، تسمح هذه العملية بإزالة الضغوطات المتبقية، وتحسين الأداء العام وقسوة المادة مع مرور الوقت.
علاوة على ذلك، يمكن أن يؤثر تعديل تركيبة السبائك بشكل كبير على الصلابة النهائية للصلب.يمكن للمصنعين تحقيق مستويات أعلى من القسوة ومقاومة الارتداء، تلبية متطلبات أكثر صعوبة من التطبيقات الصناعية.
من خلال الجمع بين هذه التقنيات المعالجة الحرارية والنظر بعناية في تركيبة السبائك، يمكن للمصنعين تحسين صلابة،والأداء العام لمرفقات الفولاذ الكربوني المضغوطة بالساخنة، وضمان استيفائها للمعايير الصارمة المطلوبة في مختلف القطاعات.
