EN10253-1 S235 S265 الفولاذ الكربوني 90 درجة أنابيب الكوع SCH 5 إلى SCH XXS لتغيير اتجاهات أنظمة الأنابيب

EN10253-1 S235 S265 فولاذ الكربون 3D نصف قطره 90 درجة الكوع لأنظمة الأنابيب الصناعية

مقدمة المنتج من EN10253-1 90 درجة 3D نصف قطر الكوع:

المعيار EN 10253-1تغطي أدوات الأنبوب المصنعة في المصنع من الفولاذ الكربوني، بما في ذلك مجموعة متنوعة من الأشكال مثل المرفقين، والانحناءات العائدة، والخفضات المركزية والغريبة، والمساواة والخفض، والأطراف المقطعة،والقبعاتيتم توفير هذه الأدوات دون متطلبات فحص محددة.المعيار EN 10253-1مستمدة من سلسلة DIN القياسية القديمة لتجهيز الأنابيب.

لدى المصنعين المرونة لإنتاج هذه الأدوات الأنبوبية لحام البط باستخدام إما عمليات تشويه ساخنة أو باردة من المواد الخام مثل الأنابيب الخالية من اللحم، الأنابيب الحامية، الألواح، التصنيع,الخيار فيما يتعلق بعملية التصنيع للمواد الأساسية هو حسب تقدير الشركة المصنعة ، مما يسمح بالتخصيص بناءً على متطلبات محددة.

بشكل عام،EN 10253-1يحدد المواصفات والمبادئ التوجيهية لإنتاج أدوات الأنبوب لحام الأطواق من الفولاذ الكربوني، وضمان الجودة والتوافق في مختلف التطبيقات الصناعية.

متطلبات المواد الكيميائية S235 و S265:

المتطلبات الكيميائيةفولاذ S235هي كما يلي:

• الكربون (ج): 0.16٪ كحد أقصى
• السيليكون (Si): 0.35% كحد أقصى
• المانغنيز (Mn): 1.2% كحد أقصى
• الكبريت (S): 0.025% كحد أقصى
• الفوسفور (P): 0.030% كحد أقصى

لا ينبغي إضافة العناصر غير المدرجة في الجدول عمداً إلى الصلب دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر المزيلة من الأكسدة.قد تكون العناصر المتبقية مقبولة طالما أنها لا تؤثر سلبا على الخصائص الميكانيكية والملاءمة للصلب.

المتطلبات الكيميائيةفولاذ S265هي كما يلي:

• الكربون (ج): 0.20% كحد أقصى
• السيليكون (Si): 0.40% كحد أقصى
• المنغنيز (Mn): 1.40% كحد أقصى
• الكبريت (S): 0.025% كحد أقصى
• الفوسفور (P): 0.030% كحد أقصى

ووفقاً للمعيار، لا ينبغي إضافة العناصر غير المدرجة في هذا الجدول إلى الصلب عمداً دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر المستخدمة لإزالة الأكسدة.,يمكن تحمل العناصر المتبقية، شريطة ألا تؤثر سلباً على الخصائص الميكانيكية وتطبيق الفولاذ.

متطلبات الاختبار الخاصة بمكونات الصيانة بالصمغ:

1. التحليل الكيميائي:

   • يجب على الشركة المصنعة إجراء تحليل كيميائي لكل صب للتحقق من أن تكوين المواد يستوفي المتطلبات المحددة في EN10253-1.

2. الاختبار الميكانيكي:

   • اختبار قوة العائد:هذا الاختبار يقيس التوتر الذي تبدأ فيه المادة في التشوه البلاستيكي.من المهم لتحديد النقطة التي تنتقل فيها المواد من السلوك المرن إلى البلاستيكي تحت الحمل الشد.
   • اختبار قوة الشد:يقيس هذا الاختبار أقصى ضغط يمكن للمادة أن تتحمله قبل أن تتحطم تحت الضغط. يتم إجراء الاختبار وفقاً لمعيار EN 10002-1 ،الذي يحدد إجراءات الاختبار لاختبار سحب.
   • اختبار القسوة:يقيّم اختبار الصلابة مقاومة المادة للتشوه. يتم إجراء اختبار صلابة برينيل، وفقًا لمعيار EN 10003-1، على الأدوات ذات قطر يساوي 114 أو أقل.3 ملم بدلاً من اختبار السحب.

3. إجراءات الاختبار:

   • يجب إجراء اختبار السحب في الاتجاه الطولي دون تسطيح القطعة المختبرة لتقييم الخصائص الميكانيكية للمادة بدقة.
   • بالنسبة للأدوات ذات قطر يصل إلى 114.3 ملم أو أقل، يتم إجراء اختبار صلابة برينيل بدلاً من اختبار الشد لتقييم صلابة المادة.

4. متطلبات الامتثال:

   • يجب أن تتوافق كل من تحليل التكوين الكيميائي ونتائج الاختبار الميكانيكي مع المعايير الموضحة في EN10253-1 لضمان استيفاء الأدوات لمعايير الجودة والأداء المطلوبة.

من خلال الالتزام بهذه متطلبات الاختبار وضمان الامتثالالمعايير EN10253-1،يمكن للمصنعين التحقق من جودة وسلامة أدوات الصلح المتداخلة الخاصة بهم لتلبية اللوائح والمواصفات الصناعية.

EN10253-1 90 درجة الكوع 3D الأبعاد: