EN10253-1 S235 S265 3D قطر فولاذ الكربون/ الفولاذ سبائك 180 درجة أنابيب ملائمة الطلاء الأسود لنظام الأنابيب

متطلبات الاختبار الخاصة بمكونات الصيانة بالصمغ:

1. التحليل الكيميائي:

   • يجب على الشركة المصنعة إجراء تحليل كيميائي لكل صب للتحقق من أن تكوين المواد يستوفي المتطلبات المحددة في EN10253-1.

2. الاختبار الميكانيكي:

   • اختبار قوة العائد:هذا الاختبار يقيس التوتر الذي تبدأ فيه المادة في التشوه البلاستيكي.من المهم لتحديد النقطة التي تنتقل فيها المواد من السلوك المرن إلى البلاستيكي تحت الحمل الشد.
   • اختبار قوة الشد:يقيس هذا الاختبار أقصى ضغط يمكن للمادة أن تتحمله قبل أن تتحطم تحت الضغط. يتم إجراء الاختبار وفقاً لمعيار EN 10002-1 ،الذي يحدد إجراءات الاختبار لاختبار سحب.
   • اختبار القسوة:يقيّم اختبار الصلابة مقاومة المادة للتشوه. يتم إجراء اختبار صلابة برينيل، وفقًا لمعيار EN 10003-1، على الأدوات ذات قطر يساوي 114 أو أقل.3 ملم بدلاً من اختبار السحب.

3. إجراءات الاختبار:

   • يجب إجراء اختبار السحب في الاتجاه الطولي دون تسطيح القطعة المختبرة لتقييم الخصائص الميكانيكية للمادة بدقة.
   • بالنسبة للأدوات ذات قطر يصل إلى 114.3 ملم أو أقل، يتم إجراء اختبار صلابة برينيل بدلاً من اختبار الشد لتقييم صلابة المادة.

4. متطلبات الامتثال:

   • يجب أن تتوافق كل من تحليل التكوين الكيميائي ونتائج الاختبار الميكانيكي مع المعايير الموضحة في EN10253-1 لضمان استيفاء الأدوات لمعايير الجودة والأداء المطلوبة.

من خلال الالتزام بهذه متطلبات الاختبار وضمان الامتثالالمعايير EN10253-1،يمكن للمصنعين التحقق من جودة وسلامة أدوات الصلح المتداخلة الخاصة بهم لتلبية اللوائح والمواصفات الصناعية.

متطلبات المواد الكيميائية S235 و S265:

المتطلبات الكيميائيةفولاذ S235هي كما يلي:

• الكربون (ج): 0.16٪ كحد أقصى
• السيليكون (Si): 0.35% كحد أقصى
• المانغنيز (Mn): 1.2% كحد أقصى
• الكبريت (S): 0.025% كحد أقصى
• الفوسفور (P): 0.030% كحد أقصى

لا ينبغي إضافة العناصر غير المدرجة في الجدول عمداً إلى الصلب دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر المزيلة من الأكسدة.قد تكون العناصر المتبقية مقبولة طالما أنها لا تؤثر سلبا على الخصائص الميكانيكية والملاءمة للصلب.

المتطلبات الكيميائيةفولاذ S265هي كما يلي:

• الكربون (ج): 0.20% كحد أقصى
• السيليكون (Si): 0.40% كحد أقصى
• المنغنيز (Mn): 1.40% كحد أقصى
• الكبريت (S): 0.025% كحد أقصى
• الفوسفور (P): 0.030% كحد أقصى

ووفقاً للمعيار، لا ينبغي إضافة العناصر غير المدرجة في هذا الجدول إلى الصلب عمداً دون موافقة المشتري، باستثناء العناصر المستخدمة لإزالة الأكسدة.,يمكن تحمل العناصر المتبقية، شريطة ألا تؤثر سلباً على الخصائص الميكانيكية وتطبيق الفولاذ.

تطبيقات EN10253-1 الكربون الفولاذ 3D 180 درجة الكوع:

محطات معالجة مياه الصرف الصحي:في محطات معالجة مياه الصرف الصحيEN10253-1 مرفق 3D من الفولاذ الكربونيتستخدم لعكس اتجاه التدفق ، وإعادة توجيه المياه المعالجة أو الوحل إلى الموقع المطلوب لمزيد من المعالجة أو التخلص منه.غالبا ما يتم استخدامها في تطبيقات مثل معالجة مياه الصرف الصحي، معالجة الوحل، وعمليات استرداد المياه.

المصانع الكيميائية:مصانع المعالجة الكيميائية غالبا ما تستخدمEN10253-1 3D 180 درجة الكوع من الفولاذ الكربونيلتغيير اتجاه التدفق في خطوط الأنابيب التي تتعامل مع مواد كيميائية أو سوائل مختلفة.تمكين نقل المواد بين وحدات المعالجة أو خزانات التخزين المختلفة.

منشآت توليد الطاقة:محطات الطاقة، بما في ذلك محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية، تستخدمEN10253-1 3D 180 درجة الكوع من الفولاذ الكربونيفي أنظمة الأنابيب الخاصة بهم، تساعد هذه المرفقات في إعادة توجيه تدفق البخار أو الماء أو السوائل الأخرى داخل عمليات توليد الطاقة، مما يسهل إنتاج الطاقة بكفاءة.

المنشآت ذات المساحة الضيقة:في التطبيقات التي تكون فيها المساحة محدودة، مثل أنظمة HVAC (التدفئة والتهوية وتكييف الهواء) ، أو المناطق المحظورة، أو مشاريع التجديدEN10253-1 3D 180 درجة الكوع من الفولاذ الكربونيتستخدم لتنقل الأنابيب من خلال المساحات الضيقة أو العقبات. وهي تسمح بتغيير كبير في الاتجاه داخل منطقة صغيرة نسبياً ، مما يضمن تحسين تخطيط نظام الأنابيب.

أنظمة السباكة:في أنظمة السباكة والتجارية والصناعيةEN10253-1 3D 180 درجة الكوع من الفولاذ الكربونييمكن استخدامها لإعادة توجيه تدفق المياه أو السوائل للاستيعاب لتخطيطات المباني المحددة أو متطلبات السباكة. يمكن استخدامها في خطوط إمدادات المياه وأنظمة الصرف الصحي ،أو أنظمة الري لتغيير اتجاه التدفق حسب الحاجة.